鄭礦技術團隊針對糖渣的成分和客戶的現(xiàn)場情況,采用了合理的工藝方案,進行了專業(yè)的工藝設計和設備布置,克服了場地受限的困難,生產(chǎn)出了高質量的石灰產(chǎn)品,CaO含量達到90%以上,90μm過篩率達到95%以上,完全可以滿足制糖工藝對石灰的要求。
合理地對糖渣進行處置,回收利用其中的有用成分,將其轉化為石灰。同時石灰進一步粉磨,然后通過水化作用變成石灰乳。石灰乳將用于糖廠自身的生產(chǎn)。在煅燒工段中產(chǎn)生了大量煙氣,煙氣中的CO2將通過CO2收集裝置進行收集。收集到的CO2也將用于糖廠自身的生產(chǎn)。糖渣處理,變廢為寶,重復利用,可持續(xù)發(fā)展,經(jīng)濟價值極高。
設備配置:B500×5m箱式給料機、B500×18m皮帶輸送機、Φ1.6×20m烘干窯、Φ1.8×36m煅燒窯、Φ1.2x12m單筒冷卻機、φ1.2×4.5m球磨機等。
該項目采用了先進的物料處理技術和煙氣處理系統(tǒng)。糖渣經(jīng)過特制的箱式給料機、帶式輸送機和無軸螺旋輸送機的處理,最終進入烘干機進行烘干,然后進入回轉窯進行煅燒,最終通過單筒冷卻機冷卻,再經(jīng)過球磨機研磨成石灰粉末。在煙氣處理方面,采用了旋風收塵器、換熱器和CO2收集裝置等設備,將煙氣中的污染物和CO2進行有效處理和收集。此外,石灰粉磨系統(tǒng)還配備了濕式除塵器,能夠將石灰粉塵轉化為石灰乳,為糖廠的生產(chǎn)提供了可再利用的資源。整個項目具有高效、環(huán)保的特點,為糖廠的生產(chǎn)提供了可靠的支持。