石灰窯生燒幾種常見問題及故障處理方法

    隨著國家環(huán)保政策的逐步落實，石灰的用量也是逐年增加，作為石灰生產(chǎn)線設備的主要供應單位，河南鄭礦機器有限公司根據(jù)多年的客戶維護經(jīng)驗，總結了石灰窯生燒幾種常見問題及故障處理方法。

    NO.1粒度太大

    石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度，但在一定溫度下，石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節(jié)約石灰石成本也可專門用小石料。

    NO.2燃料比例小或燃料熱值低

    混燒窯用燃料的配比與窯的技術性能有關，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制，用末煤要適當加水。

    NO.3供風不合理

    石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣(空氣)燃燒的。任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火，缺一不可，而且是風大火大、風勻火勻。除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性，在窯內(nèi)斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現(xiàn)生燒。需使供風合理，使風均勻鼓在整個窯的斷面上使燃料得以均勻燃燒。

    NO.4過燒

    生石灰質量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率。生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過度，使生石灰致密，也稱過火石灰或燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化。普通石灰石，正常的燃燒溫度為1000-1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大。過燒的處理首先是考慮燃料的配比是否過大，應調(diào)整到合理配料，配煤量要充分考慮煤的質量，同時也要調(diào)整供風與之適應。

    操作上的幾種問題及處理方法

    NO.1煅燒區(qū)上移

    普通豎窯的煅燒帶在窯體的中間若發(fā)現(xiàn)頂溫升高，灰溫降低，CO?含量相應降低，風量大，過剩氧增加，這就是煅燒帶上移了，煅燒帶上移后使燃料在窯上部提早燃燒。當爐料降至煅燒帶時燃料已沒有了火力，石灰生燒量自然增加，頂溫控制偏高或入窯燃料偏碎且過早燃燒。風壓風量偏大，或石灰石粒度偏大，通風順暢，卸灰量不平衡，也是煅燒區(qū)上移的原因，形成生燒大。

    遇到這種情況時應：

    01石灰窯生燒減少風壓風量使火層下移，如頂壓偏低可適當加頂壓。

    02加大卸灰量，適當增加燃料比，補充未恢復正常時頂溫偏高造成的熱損失，正常后調(diào)整為正常值。

    03檢查調(diào)整原燃料粒度：如燃料粉末限含量過多，則可適當加水使之飽和，使之增加與石料的粘結度以延緩燃料燃燒時間。

    NO.2煅燒區(qū)下移

    當發(fā)現(xiàn)頂溫低，灰溫升高，嚴重時風火并未燃盡燃料。石灰同樣生燒增加，同時CO?濃度降低這就說明煅燒帶下移了。這種情況原因主要是風量小，上石量多，卸灰量大，使混料下移速度快，而冷卻帶縮短，空氣未能到足夠預熱便進入煅燒帶，而使碳酸鈣分解數(shù)量減少，CO?也相應降低，造成石灰生燒量增加。另外是原料偏碎或粒度偏差大，窯內(nèi)阻力增加，此時風壓不低，但實際風量不夠。

    遇到這種情況時應：

    適當減少裝石量和卸灰量，適當增加風量，如此使頂壓過大，可適當減小料批，改變原料偏碎的情況，適當增加大粒塊比例，減少粒級差，使窯內(nèi)阻力減小。調(diào)整燃料和石料塊度使之符合工藝要求。

    NO.3煅燒區(qū)延長

    煅燒區(qū)延長會造成頂溫、灰溫均偏高，CO?下降，石灰生燒量同樣增加，嚴重時窯頂上火下出紅灰，也就是兩頭見紅。窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風不良，原因是燃料比過大，石灰石均勻性差，窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風不良。同時窯內(nèi)有結瘤或窯壁掛料，通風偏析，結瘤或掛料處阻礙物料不能正常下落和通風不良。由于瘤塊在物料流動的沖擊下脫落，也會使煅燒區(qū)一定時間延長。

    遇到這種情況時應：

    適當減產(chǎn)，調(diào)整原料粒度，減少燃料比適當增加風量。暫時降低料層高度后再加料恢復到正常料面。

    NO.4結瘤

    結瘤是混燒窯包括氣燒窯大的故障，這時可發(fā)現(xiàn)：

    (1)灰溫常時居高不下，卸出石灰同時出現(xiàn)生燒，窯氣CO?含量較長時間偏低；

    (2)料面高度與卸灰量不匹配，物料在窯內(nèi)停留時間縮短，但卸灰時間延長，灰中混有未燃盡的燃料和未煅燒的石灰石出現(xiàn)形成生灰。

    它的原因主要是：

    (1)燃料配比過高，或燃料中雜質成分過多，生成易熔物。

    (2)配比雖不高但燃料局部集中，煅燒強烈形成窯壁掛料。

    (3)停電或長時間不能正常生產(chǎn)，高溫帶在窯內(nèi)滯留時間過長或有雜質成分存在時易形成瘤塊。

    遇到這種情況時應：

    01調(diào)整燃料配比，調(diào)整風壓頂壓，減少原燃料雜質含量。

    02減少上料量或加大卸灰量，降低料面高度，使瘤塊或掛料露出，經(jīng)降溫和上料沖擊使其脫落，嚴重時采取小爆破措施。

    03改變原燃料混合及布料不均現(xiàn)象，避免局部燃料過多。

    04增加上料和卸灰頻次，以使物料增加流動次數(shù)，避免產(chǎn)生粘邦掛料現(xiàn)象。

    NO.5偏窯

    偏窯時從窯頂可發(fā)現(xiàn)料面傾斜單邊下料快，觀察單邊火層發(fā)暗，說明料面火層溫差較大。從窯下可見卸灰時局部或單邊出灰快，此處灰溫高有時出紅灰。形成的原因主要是：

    (1)混料布料不均或卸灰不均，窯內(nèi)局部結瘤，造成局部通風偏析。這種情況解決布料很關鍵。

    (2)卸灰設備調(diào)節(jié)不當造成卸灰不平衡。

    (3)窯形結構不合理冷卻段到下灰段角度過小局部形成角下料不暢。

    遇到這種情況時應：

    氣燒窯常見問題

    氣燒窯除上述常見問題和混燒窯大致相同，它的關鍵是對燃燒火焰溫度的調(diào)節(jié)。氣燒火焰一般要按照不同氣體的成分、熱值進行空氣和煤氣量的配比和壓力的調(diào)整。

    高熱值煤氣常見問題是過燒，低熱值煤氣常見問題則是生燒，但出現(xiàn)生燒和過燒也必須作具體分析，使用高熱值煤氣的生燒很多是因過燒引起的。由于煤氣熱值高火焰一出燒嘴就形成很高的溫度，致使燒嘴周圍燒結、阻擋了火焰深入進去，由此必然使窯中心形成生燒，或者說由于煅燒溫度調(diào)節(jié)不當，首先將石灰石表面燒結成了一層硬殼從表面看是過燒實際則內(nèi)部是生燒。這些問題與窯型和所用燃燒器有直接關系。

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