活性石灰回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢分析

   活性石灰回轉(zhuǎn)窯主要應用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，徹底治理土燒窯的污染，環(huán)境能達到保護，而且成本低。

    采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫磷效率(約10%)，可以縮短冶煉時間(約2~4分鐘)，節(jié)約石灰和螢石消耗(降低10~40%)，提高鋼水收得率(1.5%左右)，降低爐料消耗(5~8公斤/噸)，延長轉(zhuǎn)爐爐襯壽命(20%以上)；回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰成分穩(wěn)定，有利于實現(xiàn)煉鋼過程自動控制。

 01優(yōu)勢分析

    一

    回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫粉不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml，甚至高達400ml。

    二

    回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。

    三

    窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。

    四

    在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。

    五

    經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理的配置簡捷有效，可順利達到環(huán)保要求。

    02公司介紹

    河南鄭礦機器有限公司設計制造的活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)已廣泛應用到眾多鋼鐵企業(yè)中，并已在有色、化工、脫硫、電石、造紙等其他領域推廣。

    河南鄭礦機器有限公司可為用戶提供石灰線的一站式服務，包括全廠設計、設備供貨、安裝調(diào)試指導等，集成了目前國內(nèi)先進的技術，代表了石灰行業(yè)的未來發(fā)展方向,歡迎有項目需求的客戶來電垂詢!