流程介紹

（1）上料破碎    

粒度范圍較寬的過磷酸鈣鏟車上料至料倉，經(jīng)皮帶送至破碎機，進行破碎。    

（2）造粒    

破碎機破碎后的過磷酸鈣經(jīng)皮帶機輸送至圓盤制粒機或滾筒制粒機進行制粒。    

（3）烘干    

過磷酸鈣顆粒進入單筒回轉(zhuǎn)烘干機進行烘干，水分含量6-8%。廢氣中顆粒物經(jīng)袋式除塵器除塵后排至大氣。    （4）冷卻    

烘干后的半成品顆粒過磷酸鈣進入單筒回轉(zhuǎn)冷卻機進行冷卻。    

 （5）篩分    

出冷卻機的物料首先進行粗篩，粗料返回原料皮帶機重新作為原料。篩下物料經(jīng)斗式提升機再進入篩分機進行細篩，篩上物料作為合格產(chǎn)品，篩下細料入上料皮帶機作為原材料。

主要優(yōu)勢

    1、混料：將制作分子篩的幾種原料按照設(shè)定的配比送入螺帶混料機中混合均勻，混合后通過螺旋輸送機和斗式提升機送入緩存?zhèn)}；

    2、造粒：緩存?zhèn)}下設(shè)置的螺旋計量秤計量后通過斗式提升機將物料送入造粒機的布料螺旋進料口，通過水計量裝置將設(shè)定的水加入造粒機，物料和水充分接觸，形成料球，造粒機內(nèi)部設(shè)有刮刀和耙子裝置，可以將防止物料粘接在內(nèi)壁上，耙子可以有效的防止物料成團。造粒機成型后的物料一部分送入兩級振動篩進行篩分，一部分通過返料皮帶機和斗式提升機重新送回造粒機循環(huán)造粒；

    3、硬化：合格的物料通過硬化筒硬化，使物料表面更加圓潤，成品質(zhì)量圓球度更好；

    4、烘干：通過網(wǎng)帶烘干機對整形后的物料進行烘干，網(wǎng)帶烘干屬于靜態(tài)烘干，可以減少料球的破碎；

    5、煅燒：通過外熱式回轉(zhuǎn)窯對烘干后的料球進行煅燒，外熱式回轉(zhuǎn)窯避免物料和熱煙氣直接接觸，可以減少對物料的污染；

    6、篩分包裝：煅燒后的物料通過旋振篩篩分后送入成品倉，倉下設(shè)有包裝機，通過包裝機將物料包裝成合適的規(guī)格即可。