流程介紹

<1>先利用活性炭進行吸附，當(dāng)吸附飽和時，啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床。

<2>當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應(yīng)床中進行氧化分解。

<3>反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分直接排放。?

主要優(yōu)勢

VOC污染因子主要為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。結(jié)合車間涂裝工藝，同時為達到較高的處理效率，有機廢氣采用“活性炭吸附濃縮+催化燃燒+蓄熱利用”的方案進行處理。 

1.廢氣治理系統(tǒng)采用目前先進、環(huán)保、高效、節(jié)能的活性炭吸附濃縮+催化燃燒+蓄熱利用的CO工藝技術(shù)路線。

2.經(jīng)過科學(xué)計算結(jié)合工程經(jīng)驗，計算得到固定式噴漆房設(shè)計風(fēng)量，后續(xù)采用干式漆霧過濾系統(tǒng)對漆霧中的顆粒物進行過濾，預(yù)處理后的有機廢氣采用活性炭吸附濃縮+催化燃燒+蓄熱利用的CO工藝技術(shù)路線進行處理，達標(biāo)后高空排放。

3.處理后廢氣中非甲烷總烴低于40mg/m3；苯低于1mg/m3；甲苯與二甲苯合計低于20mg/m3；且不低于環(huán)保績效B級企業(yè)排放要求。

設(shè)備優(yōu)點： 

      1、該設(shè)備原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染；?

      2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。?

      3、能耗低、運行成本低吸附時僅風(fēng)機功率，脫附時間短2~4小時，周期長2~4天脫附一次。?

      4、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果明顯。?

      5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。?

      6、全自動控制，操作簡易。