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鄭礦機(jī)器

石灰生產(chǎn)線

石灰生產(chǎn)線

  • 產(chǎn)量穩(wěn)定,適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線
  • 整線設(shè)計(jì)、廠區(qū)規(guī)劃
  • 多種熱源可選

設(shè)備成品:普通石灰和活性石灰

設(shè)備產(chǎn)能:150-1200噸/天

設(shè)備熱源:煤,天然氣,生物質(zhì)燃料等

到廠參觀: 全程教學(xué)式協(xié)助辦廠

石灰生產(chǎn)線簡介

活性石灰是主要用石灰石、白云石、白堊等碳酸鈣含量高的礦物,經(jīng) 1100±50℃煅燒而成。活性石灰的生產(chǎn)有多種工藝方法,主要有:“預(yù)熱器- 回轉(zhuǎn)窯 - 豎冷”節(jié)能型石灰生產(chǎn)工藝; 傳統(tǒng)型“長回轉(zhuǎn)窯”石灰生產(chǎn)工藝;混燒豎窯石灰生產(chǎn)工藝;氣燒或油燒豎窯石灰生產(chǎn)工藝。

活性石灰生產(chǎn)工藝的選擇由多種因素決定:投資成本、石灰活性度要求、燃料的選擇、原料粒度、系統(tǒng)產(chǎn)能要求、環(huán)保要求。我們將根據(jù)客戶具體情況及要求確定生產(chǎn)工藝。

流程介紹

    石灰生產(chǎn)線流程圖.jpg

(1)原料儲(chǔ)運(yùn)輸送

    粒度10~50mm的石灰石運(yùn)至廠區(qū),堆放在料場,料場作業(yè)采用裝載機(jī)。粒度合格的物料由裝載機(jī)將石料裝入料場設(shè)置的受料槽,受料槽下由給料機(jī)定量給料,將石料給至大傾角輸送機(jī),然后送至篩分樓,石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機(jī)送至堆場定期由鏟車運(yùn)出。

    (2)石灰石煅燒

    石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成,產(chǎn)量100~800t/d,物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi),同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至1000℃以上,使石灰石發(fā)生部分分解,再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi),通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻,將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

    (3)成品輸送

    成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送至各成品石灰?guī)臁J屹A倉下卸料閥,用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運(yùn)。根據(jù)客戶儲(chǔ)量要求設(shè)置不同大小的貯倉。

    成品貯倉采用圓形貯倉,5~50mm成品倉2個(gè),<5mm成品倉1個(gè),每個(gè)貯倉的量約為800t;

    (4)煙氣處理

    回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后,溫度降至250℃以下,然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行一級(jí)收塵,將大顆粒的粉塵捕集,然后進(jìn)入袋式除塵器,除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進(jìn)口設(shè)置冷風(fēng)控制系統(tǒng),用于保護(hù)除塵器。

主要優(yōu)勢

    1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定,適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線。

    2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時(shí)排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼要求。同時(shí)物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn),受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯,平均高30mL以上,活性度一般為340~380mL,甚至高達(dá)400mL。

    3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石,一般礦山產(chǎn)品0~30mm細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的30~40%,這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”,燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石,細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源,且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。

    4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。

    5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產(chǎn)品活性度,也便于輸送、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度,降低燃料消耗。

    6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低,含塵量低,使后續(xù)煙氣處理的配置簡潔高效,達(dá)到環(huán)保要求。

    7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其比較大的優(yōu)點(diǎn)?;钚允疑a(chǎn)設(shè)備適應(yīng)礦山資源的綜合開發(fā),具有很好的發(fā)展前景。



生產(chǎn)線設(shè)備參數(shù)

產(chǎn)能(t/d)15020025030035040050060080010001200
主要設(shè)備主要配套設(shè)備型號(hào)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
豎式預(yù)熱器YRQ04YRQ06YRQ06YRQ08YRQ08YRQ10YRQ12YRQ12YRQ14YRQ18YRQ20
回轉(zhuǎn)窯φ2.5×40mφ2.8×43mφ3.0×48mφ3.2×50mφ3.3×52mφ3.6×55mφ3.8×58mφ4.0×60mφ4.3×65mφ4.9×70mφ5.1×72m
豎式冷卻器LSF36LSF44LSF56LSF80LSF112
煅燒溫度 /℃1100±50
能耗指標(biāo) /(kCal/kg)1200±100≤1150≤1100
電耗指標(biāo) /(kW·h/t)40±5
石灰石 : 石灰1.7~1.78:1
石灰生過燒率 /%≤5
石灰活性度 /ml≥340(具體視石灰石的成分確定)
出灰溫度 /℃環(huán)境溫度 +60
石灰石入窯粒度 /mm10~20/20~40
排放濃度 /(mg/Nm3)≤10
年工作日天數(shù) / 天≥340
大修周期 / 年1~3
操作人數(shù) /(人 / 班)2~3
適用燃料煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料

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