石墨電極及超高功率石墨電極工藝淺析

    石墨電極主要原輔料種類

    石墨電極主要原輔料種類：石油焦、進口針狀焦、國產(chǎn)針狀焦、粘接劑瀝青、浸漬劑瀝青、柔性石墨、冶金焦、石英砂。

    石墨電極生產(chǎn)工藝介紹

    企業(yè)現(xiàn)有石墨電極(含接頭)生產(chǎn)工藝與特種碳素石墨產(chǎn)品與生產(chǎn)工序基本一致。生產(chǎn)工藝流程主要包括：煅燒、中碎篩分、配料、混捏成型、冷卻、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等。

    首先，要對進廠檢驗合格的原料進行預碎處理，然后進行第一道高溫熱處理—煅燒，煅燒溫度一般為1250～1380℃，煅燒合格的原料需進行中碎、磨粉及篩分，按照技術配方的要求將骨料顆粒、粉料進行配料、混捏、涼料、成型，至此壓型工序生產(chǎn)工作結束。

    壓制成型的生坯制品經(jīng)外觀檢驗及錘檢合格方可后移交下工序進行第二道高溫熱處理——焙燒，生坯制品的焙燒的溫度為1200℃。生坯制品的焙燒通稱為一次焙燒，一燒結束后，根據(jù)對產(chǎn)品理化指標的要求需對高品級產(chǎn)品及接頭產(chǎn)品進行一次浸漬、二次焙燒，以及多次浸漬焙燒處理，以滿足產(chǎn)品理化指標的要求。

    焙燒合格后的產(chǎn)品移交石墨化工序，進行最后一道熱處理，在2000～3000℃的高溫下使碳元素微晶結構從二維無序排列的炭結構轉變?yōu)槿S有序排列的石墨結構，使之具有優(yōu)良的導電、導熱性能滿足用戶的使用要求。石墨化后的產(chǎn)品根據(jù)用戶的使用要求進行機械加工，加工成具有規(guī)則幾何外形的產(chǎn)品，包裝后發(fā)往用戶進行使用。

    超高功率石墨電極主要原輔料種類

    主要原料為針狀焦、生石油焦、粘結劑用高溫改質瀝青、浸漬劑專用浸漬瀝青，輔助材料為冶金焦、石英砂等。

    超高功率石墨電極工藝描述

    超高功率石墨電極與特種碳素石墨產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝基本一致。生產(chǎn)系統(tǒng)主要由石油焦煅燒（共用）、瀝青熔化（共用）、中碎配料及混捏成型（獨立使用）、焙燒（共用）、高壓浸漬（共用）、艾奇遜石墨化（共用）、機加（獨立使用）等工序組成。

    工藝設備介紹

    工藝設備為：破碎機、粉碎磨機、分級機、整形機、螺帶混合機、反應釜/隧道窯、輥道窯。

    公司主要工藝系統(tǒng)產(chǎn)品：環(huán)保工藝：危廢固廢處理（污泥、頁巖、鉻泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石等）、除塵及煙氣凈化等；建材工藝：陶粒、陶粒砂、耐材、粉體、石灰、水泥工藝等；選礦工藝：鐵、鋁、銅、鉛鋅、金、螢石、石墨等選礦；冶金工藝：金屬鎂生產(chǎn)工藝（煅白、料球、還原、精煉）；煅燒/重燒工藝：白云石、石灰石、菱鎂礦、高嶺土、鋁土礦、糖廠紙廠濾餅等。工藝系統(tǒng)配套主機產(chǎn)品有:回轉窯、球磨機、豎式預熱器、單筒冷卻機、豎式冷卻器、烘干機、制粒機、給料機、除塵器、提升機、破碎機等行業(yè)成套機械設備。多年來，公司不僅專注于傳統(tǒng)行業(yè)工藝及設備優(yōu)化升級，更是順應市場需求，致力于固廢危廢的綜合性處理處置工藝及裝備研發(fā)，使廢物實現(xiàn)無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化。

    工藝系統(tǒng)及配套產(chǎn)品暢銷國內各個省區(qū)，遠銷俄羅斯、韓國、美國、加拿大、日本、英國、沙特、越南、泰國、印尼、馬來西亞、尼泊爾、孟加拉國、墨西哥、哈薩克斯坦、土耳其、伊朗、危地馬拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多個國家和地區(qū)，深受用戶好評。

    鄭礦服務

    鄭礦人奉行一流的產(chǎn)品，完善的服務與國內外客商真誠合作，和諧雙贏共發(fā)展。

    “德在事先，利居人后”，是鄭礦的核心文化理念；“及時交貨，及時支付”，是鄭礦的工作作風；“誠信做人”是立業(yè)之本，“精工細作”是始終的工作習慣，“服務至上”是永恒的追求。